Порошковая покраска состоит из следующих стадий:
- подготовка поверхности;
- нанесение порошковой краски;
- полимеризация покрытия.
Подготовка поверхности
Подготовка поверхности перед порошковой окраской не отличается от способов, применяемой при методах нанесения жидких красок – обычно используют обезжиривание, травление и различные модификации фосфатирования поверхности. Часто бывает достаточно обезжиривания с применением органического растворителя.
Нанесение порошковой краски
Большинство порошковых покрытий получают способом электростатического напыления, основанного на придании частицам порошка электростатического заряда. Частицы порошковой краски, вылетая из распылителя вблизи от коронирующего электрода, получают этот заряд и наносятся на заземленную поверхность изделия равномерным слоем. Порошок при электростатическом нанесении распределяется равномерно по плоским поверхностям изделия и несколько более толстым слоем на острых углах и краях изделия за счет увеличенной плотности электростатического поля, что улучшает качество покрытия при порошковой окраске. В работе установки электростатического напыления «Декор 2001» использован эффект псевдовнутренней зарядки.
Отличительной особенностью и достоинством распылителей с псевдовнутренней зарядкой является почти полное отсутствие свободных ионов коронного разряда в зоне напыления. При этом практически отсутствует подзарядка напыленного слоя порошка этими ионами, дополнительно заряжающими уже созданное покрытие и «разрыхляющими его». Явление обратной ионизации, являющееся причиной образования кратеров и препятствующее нанесению второго слоя, не возникает даже при значительной толщине покрытия. Сила тока в распылителях с псевдовнутренней зарядкой поддерживается на уровне, обеспечивающем оптимальный (не обязательно максимальный) заряд частиц краски и эффективные характеристики электростатического поля. Как результат, становится возможным получать равномерные покрытия на изделиях сложной конфигурации с большими углублениями, наносить, если это необходимо, более толстый слой краски, а также проводить повторное окрашивание.
Порошковая покраска металла с помощью установки электростатического напыления «Декор 2001» обеспечивает:
- высокую скорость нанесения порошковых материалов - до 2 м2/мин (так как применяется двигатель постоянного тока);
- равномерное распределение краски по толщине без образования уплотнений в кромочной зоне;
- качественное окрашивание изделий сложной конфигурации;
- возможность увеличения толщины покрытия и нанесения второго слоя;
- стабильность технических характеристик и безопасность в эксплуатации;
- возможность качественного нанесения всех видов порошковых материалов, в том числе и двухкомпонентных (металлики, антики и т.д.).
Полимеризация покрытия
Процесс отверждения покрытия происходит в камере полимеризации. После нанесения порошковой краски окрашенное изделие помещают в печь и выдерживают при температуре 180-190 градусов в течение 10-15 мин. При нагревании краска плавится, равномерно растекается по поверхности изделия и полимеризуется, образуя тонкую и прочную пленку. При нагреве изделий в процессе порошковой окраски мы используем конвекционный способ, предусматривающий полный прогрев всего изделия до нужной температуры нагретым воздухом. Конвекционные потоки воздуха организованы таким образом, что воздух забирается в верхней части камеры, подогревается в воздуховодах размещенными в них электрическими нагревателями и подается в нижнюю часть камеры. Воздух в нашей камере полимеризации двигается практически ламинарным потоком снизу вверх с достаточно высокой скоростью для обеспечения быстрого и равномерного нагрева окрашиваемых изделий.